養(yǎng)豬廢水處理一體化設(shè)備技術(shù)方案，從企業(yè)角度出發(fā)，密切結(jié)合實際情況進(jìn)行設(shè)計；采用成熟的工藝技術(shù)，保證處理效果穩(wěn)定可靠；在保證達(dá)標(biāo)排放的前提下，盡量減少建設(shè)投資；努力作到全系統(tǒng)操作簡單，便于管理，大限度減少運(yùn)行費用；優(yōu)化工程結(jié)構(gòu)，盡量減少占地面積；設(shè)計中嚴(yán)格執(zhí)行國家的有關(guān)法律、規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

養(yǎng)豬廢水處理一體化設(shè)備技術(shù)方案

    本項目主要是對養(yǎng)殖廢水進(jìn)行處理，依據(jù)業(yè)主提供的水量，污水產(chǎn)生量為20m³/d，本工程項目設(shè)計處理規(guī)模20m³/d。

 小型污水處理站一般采用以下幾種生物處理方法：

①A/O工藝

A/O工藝是以活性污泥作為生物載體，通過風(fēng)機(jī)供氧曝氣的作用使污水達(dá)到充氧的目的。A池內(nèi)設(shè)機(jī)械攪拌，從O池的回流液回流至A池，在A進(jìn)行反硝化反應(yīng)，將大部分硝酸鹽氮還原成氮氣，并通過攪拌使氮氣從廢水中溢出，達(dá)到去除氨氮的目的；A池出水至O池，O池內(nèi)設(shè)鼓風(fēng)曝氣，去除大部分有機(jī)污染物，并將進(jìn)水中的大部分氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮；可以根據(jù)廢水的需要，調(diào)整O段池中的活性污泥濃度，通過活性污泥中的菌膠團(tuán)，吸附、氧化并分解廢水中的有機(jī)物；有機(jī)物、氨氮去除率高。然而，由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有*功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；同時，若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運(yùn)行費用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90%。

②水解酸化+SBR組合工藝

SBR法是近年發(fā)展起來的一種較為先進(jìn)的活性污泥處理法，該處理工藝集曝氣池、沉淀池為一體，連續(xù)進(jìn)水，間歇曝氣，停氣時污水沉淀撇除上清液，成為一個周期，周而復(fù)始。SBR法不設(shè)沉淀池，無污泥回流設(shè)備，但SBR法為間歇運(yùn)行，需設(shè)多個處理單元，進(jìn)水和曝氣相互切換，造成控制較為復(fù)雜。為了保證溢流率，SBR法對潷水器設(shè)備制造要求高，制作時必須精益求精，否則極易造成終出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)。國內(nèi)目前還沒有質(zhì)量較好的潷水設(shè)備，進(jìn)口設(shè)備采購麻煩，且價格昂貴，同時今后維修費用也高。

另由于豆制品加工廢水含有大量的油脂和蛋白質(zhì)，此時易產(chǎn)生油性泡沫而使污泥松散和指數(shù)增高，易出現(xiàn)高粘性膨脹而導(dǎo)致污泥流失問題； SBR法對油、SS、色度等的去除效果并不理想，必須輔以一定的前、后處理工序；廢水經(jīng)過SBR法處理后，其中氨氮含量仍然很高，必要時可在該工序后輔以化學(xué)方法除去。

③接觸氧化法

生物接觸氧化法是傳統(tǒng)的生化處理方法，生物填料為固定床上的半軟性填料。利用半軟性填料作為微生物的附著載體。生物均勻分布在生物填料上，這樣就避免了微生物分布不均的現(xiàn)象，同時，生物附著在填料表面，不隨水流動，因生物膜直接受到上升氣流的強(qiáng)烈攪動，不斷更新，從而提高了凈化效果。接觸氧化法具有處理時間短、體積小、凈化效果好、出水水質(zhì)好而穩(wěn)定、污泥不需回流也不膨脹、耗電小等優(yōu)點。其特點主要有：

     容積負(fù)荷高，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)；

     具有膜法的優(yōu)點，剩余污泥量少；

     具有活性污泥法的優(yōu)點，輔以機(jī)械設(shè)備供氧，生物活性高，泥齡短；

     能分解其它生物處理難分解的物質(zhì)；

     容易管理，消除污泥上浮和膨脹等弊端。 

養(yǎng)豬廢水處理一體化設(shè)備技術(shù)方案

工藝選擇

本著投資少、效益高，采用適合我國國情的優(yōu)佳使用技術(shù)的原則，根據(jù)目前國內(nèi)同類養(yǎng)殖污水處理技術(shù)的現(xiàn)狀，在綜合考察各種廢水治理技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本項目的實際，擬采用“固液分離+氣浮+厭氧+A/O+二沉+消毒”工藝進(jìn)行污水處理，所處理的污水再采用“二氧化氯發(fā)生器”進(jìn)行消毒處理后達(dá)標(biāo)利用。

污水首先經(jīng)固液分離機(jī)進(jìn)行固液分離后自流進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池，污水經(jīng)由提升泵提升至高效氣浮機(jī)，污水在PAC、PAM的作用下進(jìn)一步去除污水中的SS后自流進(jìn)入中間水池，中間水池內(nèi)的污水經(jīng)由中間水泵提升至UASB厭氧池，廢水在本單元中進(jìn)行水解、酸化等一系列厭氧反應(yīng)，其目的是將大分子量的蛋白質(zhì)等有機(jī)污染物分解成分子量較小的有機(jī)物，以利于下一級單元的好氧生化處理。厭氧池出水進(jìn)入缺氧池，污水在本單元進(jìn)行水解酸化后進(jìn)入好氧池，經(jīng)好氧處理后的污水自流進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，上清液進(jìn)入消毒池，經(jīng)二氧化氯發(fā)生器消毒后達(dá)標(biāo)排放。